Övervakning av maskiner i realtid
Med vårt koncept för digitala tvillingar får ni en digital representation av er maskiner, precis som att fysiskt vara vid maskinen kan ni i 3D modellen vända och vrida för att inspektera varje vrå. Genom vår smarta sensorer ser ni i realtid hur maskinen mår genom vibrationer, rörelse, värme m.m.
3D modellerna gör att du får en digital representation där kan navigera mellan olika maskiner och över stora ytor direkt från ditt skrivbord, detta spara både på resurser och skapar effektivitet samtidigt som man kontinuerligt har kontroll.
- Maskinstatus i realtid
- Övervakning/larm i realtid
- 3D modell för inspektion
Är det såhär ni lägger handen på maskinen?
Om inte så ska ni fundera på om det finns ett bättre och effektivare sätt, istället för att vila örat emot skyddsplåten för att höra missljud , istället för att lägga handen på motorn för att känna värmeutveckling. Vad är normalt, högt, lågt eller inom toleranser? Vi tror inte det finns något företag som kan ha personer ständigt övervaka en maskin på detta sätt. Vårt Digitala-tvilling koncept gör det möjligt att ständigt övervaka maskiner med så många punkter som är tillämpligt, mäta ström, effekt, vibrationer, värme, rörelse eller hastighet. Med våra smarta sensorer kan vilken maskin som helst utrustas med den typ och antal av sensorer som krävs för att i realtid ge en signifikant bild av hur en maskin mår. Med kontinuerlig övervakning vet ni innan något går sönder och åtgärder kan förebygga ett stopp.
En digital tvilling är en digital kopia av ett verkligt fysiskt objekt, digitala kopian består av data som representerar den verkliga kopian, oftast visualiseras det genom en 3D-model. Det kan vara en maskin eller ett fordon, men också ett hus, en tunnel, en bro eller en hel stad. Det verkliga objektet rapporterar sin aktuella status till den digitala tvillingen, exempelvis med hjälp av sensorer, vilket underlättar både drift och underhållsplanering. Oftast är den enklast varianten av digital tvilling en representation som försöker replikerar tillståndet hos det verkliga objektet. Med tvillingen kan man dessutom testa och simulera olika händelser för att se hur det verkliga objektet kommer att påverkas. Att arbeta med en digital tvilling är ett kostnadseffektivt sätt att förvalta sina tillgångar och är dessutom bra för miljön.
Inom det digitala tvillingkonceptet används flera tekniker så som 3D modellering, BIM, IoT, AI, AR osv, med dessa tekniker återges bilden av det fysiska objektet som sedan kan visualiseras digitalt. Realtidsdata (temp, tryck, vibrationer, ström etc.) integreras med den virtuella kopian tillsammans med annan data som är relevant (egen data, extern data eller öppen data) för att kunna analysera, prognostisera, simulera samt se trender.
Det data-drivna företaget
Här ses en 3D-modell av en ugn för vadd och och textilmaterial. Maskinens verkliga storlek är 12 meter lång, 4 meter bred och 4,5 meter hög, vikten är ca 13 ton
Genom vår plattform kan användare enkelt vända och vrida på maskinen för att inspektera varje vrå av den, modellen tillförs den typ av sensor och i det antal man önska för att placera ut på den verkliga maskinen, modellen får också varje sensor markera för att enkelt följa värden i realtid.
Våra industribaserade Connect-enheter kan mäta en mängd olika typer så som värme, rörelse, vibrationer, ström, effekt, hastighet osv.
På bilden ses vår Connect enhet, enheten finns med olika typer av uppkoppling, beroende på ändamålet kan rätt teknik användas, Wifi, Lora, modbus m.m.
Huvudenheten har en inbyggd 3-axlig industriell accelerometer som kan mäta frekvenser upp till 5.7KHz, sensorn kan matas med inspänning på mellan 5-35 volt för flexibiltet.
Till huvudenheten kan en rad olika sensorer kopplas förutom den inbyggda Vibrationssensorn, laser för att mäta rotationshastigheter och övriga rörelser, IR, ström och effekt genom våra klamp-sensorer som gör att man kan sätta sensorn direkt på befintlig kabel utan att behöva påverkar maskinen rent fysiskt med inkoppling m.m.
Laser är en av de sensorer som stöds av vår Connect enhet och kan kopplas direkt till enheten utan krav på extra strömmatning.
Fördelar med laser är noggrannheten, räckvidden och precision. Dessa kan användas för att mäta hastigheter, rörelser och placering.
Sensorer för ström, spänning och effekt
Att mäta dessa enheter kan snabbt berätta hur en motor eller maskin mår baserat på dess förbrukning.
Utforska mer av Invens Produkter & Tjänster